湖北霧化鐵粉配比目錄
霧化鐵粉和還原鐵粉的比重是1:3.5。
還原鐵粉產(chǎn)量的比例為1:3.5,隨著我國粉末冶金制品的發(fā)展,推進(jìn)霧化鐵粉的應(yīng)用霧化鐵粉的價格更昂貴,混合使用更少,還原鐵粉需要3.5。
用超純鐵精礦粉制取還原鐵粉應(yīng)成為還原鐵粉的生產(chǎn)主流。
一樓說的不對。
不知道您用的鐵粉是哪一種鐵粉,做何用途的鐵粉? 可以參考一下如下的資料: 鐵基金屬粉末的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。
粉末冶金制品向著高密度、高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜方向發(fā)展。
對鐵基粉末性能的要求更趨嚴(yán)格。
鐵基粉末松裝密度要高(2.9—3.0g/cm3)、壓制性要好(在600MPa壓制壓力下,生坯密度為7.10g/cm3)、純度要高。
中、高密度的粉末冶金零件,一般采用水霧化鐵粉。
還原鐵粉松裝密度比較低(2.4—2.65g/cm3),壓制性偏低(在600MPa壓制壓力下,生坯密度為6.7—6.8g/cm3),一般用做中、低密度粉末冶金零件及含油軸承。
在北美,水霧化鐵粉產(chǎn)量與還原鐵粉產(chǎn)量的比例為10:1。
我國水霧化鐵粉產(chǎn)量與還原鐵粉產(chǎn)量的比例為1:3.5。
隨著我國粉末冶金制品的發(fā)展,推進(jìn)水霧化鐵粉的應(yīng)用是協(xié)會的重要工作之一。
還原鐵粉中用軋鋼鐵鱗還原與用超純鐵精礦粉還原的比例發(fā)生著有益的變化。
由于連鑄、軋鋼技術(shù)的提高,可用于制造鐵粉的軋鋼鐵鱗的數(shù)量在減少。
軋鋼產(chǎn)品品種增加,批量減少,使得軋鋼鐵鱗的化學(xué)成分變雜,Si、Mn等元素含量的增加,直接影響到還原鐵粉的質(zhì)量。
而采用超純鐵精礦粉為原料制取的還原鐵粉具有純度高、海綿體發(fā)達(dá)、批量生產(chǎn)粉末性能極其穩(wěn)定的優(yōu)點。
2005年我國采用超純鐵精礦粉生產(chǎn)的還原鐵粉已達(dá)2.78萬噸。
而左權(quán)、北票、黎城、臨城、霍丘等礦山超純鐵精礦粉的產(chǎn)量也在增加。
因此,用超純鐵精礦粉制取還原鐵粉應(yīng)成為還原鐵粉的生產(chǎn)主流。
近年來,還原鐵粉的品質(zhì)不斷提高,松裝密度為2.6—2.7g/cm3,壓制性為6.7—6.8g/cm3(600MPa壓制壓力)的還原鐵粉大量上市,其性能接近國際水平,可部分替代水霧化鐵粉用在中等強(qiáng)度的粉末冶金結(jié)構(gòu)零件上。
1.8-2.2之間。
具體數(shù)值取決于鐵粉的粒度、形狀、密度等因素,松散程度越高,鐵粉的流動性和分散性越好,制備出的材料性能也越好,水霧化鐵粉松比在1.8-2.2之間。
水霧化鐵粉是一種常用的金屬粉末材料,廣泛應(yīng)用于制備磁性材料、金屬陶瓷材料、高分子復(fù)合材料等領(lǐng)域。
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