水霧化鐵粉技術(shù)目錄

水霧化鐵粉技術(shù)

水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點(diǎn)

怎么生產(chǎn)生鐵粉

水霧化鐵粉退火的目的

水霧化鐵粉技術(shù)

水霧化鐵粉技術(shù)是一種制備鐵粉的工藝，其原理是將鐵水通過高壓水霧發(fā)生裝置，將鐵水霧化成微細(xì)的鐵粉。

該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于可以制備出球形度較高的鐵粉，粒度分布較窄，松裝密度較高，粉末的流動(dòng)性較好，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染較少。

此外，水霧化鐵粉技術(shù)還可以通過控制霧化參數(shù)和鐵水成分等手段來調(diào)節(jié)鐵粉的粒度和性能，以滿足不同領(lǐng)域的需求。

在汽車工業(yè)中，水霧化鐵粉被廣泛應(yīng)用于制備鐵粉磁體，其高磁性能可替代傳統(tǒng)的羰基鐵粉，從而提高磁體的性能和降低成本。此外，水霧化鐵粉還可以應(yīng)用于粉末冶金、化工、食品等領(lǐng)域。

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水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點(diǎn)

水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。

古時(shí)候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細(xì)小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現(xiàn)在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。

采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。

怎么生產(chǎn)生鐵粉

生產(chǎn)生鐵粉的常用方法有赫格納斯法(Hoganas Process)先將鐵精礦粉與低硫焦炭屑-石灰石粉(用以脫硫)混合還原劑間層式裝填在SiC質(zhì)還原容器內(nèi)，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。

海綿鐵經(jīng)破碎成小于0.175mm(-80目)或小于0.14mm(-100目)后，鋪加于鋼帶式還原爐內(nèi)，在800～900℃下以分解氨進(jìn)行還原退火。

退火后的燒結(jié)粉塊加以錘破，即可得到優(yōu)質(zhì)海綿鐵粉。

派隆法(Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內(nèi)在980℃下氧化成Fe2O3。

然后將Fe2O3粉喂送至帶式爐內(nèi)，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。

低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質(zhì)元素后，通過漏嘴流入霧化器中，同時(shí)噴入高壓(約8.3MPa)水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。

粉末經(jīng)磁選、脫水和干燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

QMP法:將高純的熔融生鐵水(含碳量約為3.3%～3.8%)注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒(約3.2mm)后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。

經(jīng)干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過篩至小于0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護(hù)的帶式爐內(nèi)，在800～1040℃下利用自身所含的氧進(jìn)行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。

水霧化鐵粉退火的目的

提高鐵粉的磁性、改善鐵粉的熱穩(wěn)定性。

1、磁性是鐵粉的一個(gè)重要性能指標(biāo)，其磁性能夠直接影響器件性能，經(jīng)過退火處理，能夠較好地增強(qiáng)鐵粉的磁性。

2、水霧化鐵粉用于制造高溫元器件，在高溫工作環(huán)境下，鐵粉的熱穩(wěn)定性能尤為重要，經(jīng)過退火處理，能夠提升鐵粉的耐高溫性能。