霧化法生產(chǎn)工藝是什么？
霧化法屬于機(jī)械制粉法，是直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末的方法，應(yīng)用較廣泛，生產(chǎn)規(guī)模僅次于還原法；霧化法又稱噴霧法，可以制取鐵，銅，鋅等金屬粉末，也可以制取黃銅，表銅，不銹鋼等預(yù)合金粉末。制造過濾器用的青銅，不銹鋼的球形粉末目前幾乎全是采用霧化法生產(chǎn)。

液體金屬的擊碎包括制粒法和霧化法兩類
制粒法是一種類似制造鉛彈的簡(jiǎn)單方法，即讓熔化的金屬通過小孔或篩網(wǎng)自動(dòng)地注主空氣或水中，冷卻凝固后得到鑫屬粉末，粒度較粗，一般為0.5~1毫米。為了得到更細(xì)的粉末，有時(shí)將熔化金屬?gòu)氖⒁和爸辛魅胄辈郏儆尚辈哿鞯竭\(yùn)動(dòng)著的運(yùn)輸帶上，液流被 運(yùn)輸帶擊碎成液滴而落入水中。制粒法適于制取低熔點(diǎn)金屬如鉛，錫，鋁，鋅等粉末。

霧化法包括：
1 二流霧化法，分氣化霧化和水霧化；
2 離心霧化法，分旋轉(zhuǎn)圓盤霧化，旋轉(zhuǎn)電極霧化，旋轉(zhuǎn)坩堝霧化法；
3 其他霧化法如超聲波霧化，轉(zhuǎn)輥霧化等。

霧化過程原理
二流霧化法是用高速或高壓水擊碎金屬液流的。機(jī)械粉碎法是借機(jī)械作用破壞固體鑫屬原子間的結(jié)合，霧化法只要克服液體金屬原子間的鍵合力就能使之分散成粉末，因而霧化過程所需消耗的外力比機(jī)械粉碎法小的多，從能量消耗這一點(diǎn)來說，霧化法是一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的粉末生產(chǎn)方法。

根據(jù)霧化介質(zhì)(氣體，水)對(duì)金屬液流作用的方式不同，霧化具有多種形式：
1 平行噴射 氣流與金屬液平行
2 垂直噴射 氣流或水流與金屬液流互成垂直方向，這樣噴制的粉末較粗。
3 互成角度噴射 氣流或水流與金屬液流成一定角度，這種成角度噴射多用于制取不銹鋼粉末等。

氣體和水霧化的生產(chǎn)工藝
將金屬液過熱100~150℃，并注入預(yù)先烘烤到600℃左右的漏包中，金屬液流直徑4~6毫米，空氣壓力5~7大氣壓，噴嘴可用環(huán)孔或環(huán)縫噴嘴，在相同工藝條件下，過100目的粉末產(chǎn)出率一般比環(huán)孔噴嘴高30%。霧化粉末噴入干式集粉器，下部有水冷套，粗粉末直接從集粉器下方出品落到振動(dòng)篩上過篩選；中，細(xì)粉末從器內(nèi)抽出，經(jīng)集細(xì)粉器沉降。更細(xì)的粉末進(jìn)入風(fēng)選器，抽風(fēng)機(jī)的出口處裝有布袋收塵器。

氣體霧化法制取鐵粉工藝
氣體霧化法制取鐵粉，通常不使用純鐵進(jìn)行熔化，因?yàn)楣I(yè)純鐵熔點(diǎn)高，加上過熱鐵水溫度將高達(dá)1650~1700度，設(shè)備的操作都有困難；同時(shí)純鐵易氧化，若采用氮?dú)忪F化便很不經(jīng)濟(jì)。用高碳生鐵水進(jìn)行空氣霧化，將所得的一定程度氧化的高碳鐵粉進(jìn)行脫碳還原而得所要求的鐵粉，這就是所謂的R-Z法。

熔制低硅生鐵有幾種方法:
1. 高爐鐵水用轉(zhuǎn)爐吹煉并通過碳塔增碳；
2. 電爐熔化并同時(shí)增碳；
3.化鐵爐熔化廢鋼并增碳；

最后一種方法，適用性廣，鐵水溫度維持在1300~1350℃，含碳控制在3.2~3.6%，鑫屬液流直徑6~毫米，空氣壓力6~7大氣壓，一般用環(huán)縫噴嘴。

脫碳還原方程式:
脫碳還原是霧化法是制取鐵粉工藝中很得要的一個(gè)階段。霧化鐵粉半成品是靠自身所含碳，氧的相互作用脫碳還原?？赡艿姆磻?yīng)為：

4Fe3C+Fe3O4=15Fe+4CO
2Fe3C+Fe3O4=9Fe+2CO2

在950度時(shí)：

10Fe3C +3Fe3O4=39Fe+8CO+2CO2

上述反應(yīng)在1000℃時(shí)，20分鐘可以完成，在900℃時(shí)，80分鐘可以完成。如果氧含量或碳含量不夠時(shí)，則采取本氧化鐵或碳的辦法便其達(dá)到所要求的氧化碳比。一般選擇脫碳還原時(shí)溫度為950~1100度，如果還原時(shí)還通入氫或氨分解氣體，則效果更好。

水霧化法制取鐵粉工藝：
由于水比氣體的粘度大且冷卻能力強(qiáng)，水霧化法特別適于熔點(diǎn)較高的金屬與合金以及制造壓縮性好的不規(guī)則形狀粉末。目前，水霧化法適用于噴制鐵制取鐵粉，熔化電爐是感應(yīng)電爐，使用的水壓通常為35~100大氣壓，噴嘴以前用環(huán)形噴嘴，到現(xiàn)在發(fā)展使用板狀流V型噴嘴。
水霧化時(shí)，控制好以下條件可以得細(xì)粉末: 水的壓力高，水的流速，流量大，金屬液流直徑小，過熱溫度高，金屬的表面張力和粘度小，金屬液流長(zhǎng)度短，噴身長(zhǎng)度短，噴射頂角適當(dāng)?shù)??？刂坪靡韵聴l件可以得球形粉末；金屬表面張力要大，過熱溫度高，水的流速低，噴射頂角大，液滴飛行路程長(zhǎng)等。
水霧化時(shí)，金屬液流過熱溫度低，水壓高，水的流速大，以及液滴飛行路程短可以得到顯微組織羅細(xì)并具有致密顆粒結(jié)構(gòu)的粉末。